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軋機軸承故障分析
來源:clearnewworld.cn 發(fā)布時間:2022/4/26 11:27:52
   軋機軸承故障分析如下。

   1.裝配過程中,軋輥與軸承座由于操作不當,造成銅支架變形,對 中性差,軋輥進入軸承座時滾珠與內(nèi)套摩擦,將內(nèi)套劃傷,使軋輥在運 轉(zhuǎn)時不靈活,引發(fā)軸承故障。軋機兩側(cè)輥縫高度不一致或錯輥現(xiàn)象嚴 重,造成軋輥運轉(zhuǎn)時受力不均引起軸承某點受力大,從而引發(fā)軸承故 障。向心推力軸承的特性是工作時應保證一定的工作游隙。游隙過大, 會引起軸承內(nèi)部承載區(qū)域減小,滾動接觸面應力增大,運動精度降低;游隙過小容易造成軸承發(fā)熱溫升,導致軸承壽命降低、故障率增高,從 而提前報廢。


   2.潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障。軋機上線前通油氣時,未清理干凈各部位的 分配器、混合器及接頭,雜質(zhì)多造成潤滑清潔度差引起堵塞或油氣管意 外折斷,軋機上線運行過程中供油不足,潤滑效果差引發(fā)軸承故障。
   3.密封效果差。在裝配過程中,由于密封圈裝配不到位、磨損嚴重 或安裝靜迷宮時沒有涂密封膠等原因,使軋機上線運轉(zhuǎn)后冷卻水進入 輥箱內(nèi)部,造成潤滑油變質(zhì),潤滑效果下降,從而引起軸承故障。
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